Frontier TechnologyAdditive Manufacturing обладает процветанием, технологические инновации, чтобы привести к изменению отрасли Исследование и анализ рынка показывают, что в области аддитивного производства испытывает быстрое технологическое развитие с многочисленными внутренними и международными технологическими достижениями. Поскольку технологические достижения продолжают стимулировать изменения в различных отраслях промышленности по всему миру, аддитивное производство постепенно набирает популярность. Ожидается, что к 2030 году размер рынка мирового производства аддитивного производства достигнет 76,16 млрд. Долл. США и продолжит расти в среднем на 20,8% в период с 2022 по 2030 год. В связи с растущим спросом, страны увеличивают инвестиции в исследования и разработку аддитивного производства, и и разработка, а также и разработка, и и развитие, а также развитие, а также развитие, а также разработка, а также разработка, а также разработка, а также разработка, а также разработка, и и разработка. Связанные технологии быстро меняются. На внутреннем фронте домашние магистральные предприятия успешно разработали первые в мире реконструкционные стержни, заполненные костями, наполненные костью, с их решением для 3D-печати, и были подтверждены государственным управлением лекарств. Этот прорыв сигнализирует о том, что 3D -печатный металл тантала будет широко использоваться в будущем. Между тем, китайские ученые также успешно разработали титановые сплавы 3D-печати со свойствами «анти-жира», расширяя новые границы для аэрокосмических применений. На международной стадии внедрение передовых технологий иностранными компаниями принесло значительное упрощение рабочего процесса аддитивного производственного тестирования. Кроме того, применение технологии моделирования 3D -печати также расширяется, обеспечивая сильную поддержку для решения проблем в процессе аддитивного производства.
Стоит упомянуть, что внутренние магистральные предприятия в сотрудничестве с медицинскими колледжами успешно разработали первые в мире 3D-печать в костях, похожей на костях, стержнями реконструкции, наполненных костями, заполненными костями, приняв передовые растворы 3D-печать металла и полученного сертификата регистрации Для медицинских устройств III класса III, выпущенных Государственным Управлением по лекарствам. Это внутреннее основное предприятие в помощь партнеров по медицинской отрасли для получения сертификата регистрации медицинских устройств класса III. Tantalum Metal имеет широкий спектр перспектив применения в промышленных и медицинских областях, а основная технология 3D -печати высокой плотности и высокой механической свойства металла тантала, освоенных внутренними предприятиями по костякам, окажет положительное влияние на развитие Китая в развитии Высококачественные ортопедические имплантаты, медицинские устройства и рефрактерные металлические промышленные детали. Кроме того, соответствующая профессиональная команда Института металлов Китайской академии наук также достигла впечатляющих результатов. Они успешно подготовили 3D -печатные материалы титана с высокой устойчивостью к усталости, и связанные с ним результаты исследований были опубликованы в журнале Nature. Исследователи подготовили почти без пористого, почти бето-организованный сплав TI-6-4 с помощью инновационного пошагового процесса дефекта и модуляции организации. Эта технология прорыва откроет новые возможности для расширения приложений в аэрокосмической промышленности. Сила утомляемости растягиваемой утомления выросла с 475 МПа в нетронутом состоянии до 978 МПа, что достигло значительного увеличения до 106%. Этот основной прорыв не только опрокидывает традиционное восприятие усталостных свойств 3D-печатных материалов, но и подчеркивает уникальные преимущества технологии 3D-печати в области производства антифиг. Это инновация открывает новые двери для широкого распространения 3D-печатных материалов в качестве компонентов, несущих конструкционные нагрузки в критических областях, таких как аэрокосмическая промышленность. Между тем, партнерство британской компании с поставщиком решений по механическим тестированию произвела революцию в области технологических достижений в области аддитивного производства. Вместе они разработали новую технологию, которая значительно упрощает рабочий процесс аддитивного производственного тестирования, что позволяет напрямую тестировать аддитивно изготовленные детали. Эта технология не только повышает эффективность тестирования, сокращая традиционное время тестирования до пяти минут, но также значительно снижает необходимость подготовки образца, что приводит к значительному снижению затрат на механические испытания.
Заглядывая в будущее, благодаря растущему спросу на технологии производства аддитивного производства в различных отраслях по всему миру, ожидается, что к 2030 году глобальный рынок для производства аддитивного производства достигнет ошеломляющих 76,16 млрд. Долл. США и вырастет на 20,8%. На фоне американские компании в Японии привносят новую перспективу для аддитивного производства, объединяя технологию моделирования с аддитивным производством.
Во время процесса аддитивного производства прогнозирование деформации имеет решающее значение для обеспечения успешных сборов деталей, снижения затрат и избегания ошибок печати. Используя инструменты моделирования с мультифизикой, американские компании могут анализировать и прогнозировать тепловую деформацию заранее и проверять инженерную динамику, регулируя параметры для обеспечения целостности конструкции, решения тепловых проблем, оптимизации потока жидкости и справиться с воздействием. Это инновация не только снижает затраты на материал, но также оптимизирует аддитивные производственные услуги и расширяет клиентскую базу для 3D -печати.
