Полировка знаний, связанных с винтами сплав в титане
В процессе диверсифицированного и высококачественного развития промышленных продуктов, как улучшить качество форм, которые напрямую влияют на качество продукции, является важной задачей. В производственном процессе титановых сплавных сплавных форм плавная обработка и зеркальная обработка после обработки формы называются шлифованием поверхности части и обработке полировки, которые являются важными процессами для улучшения качества формы. Освоение разумных методов полировки может улучшить качество и срок службы титановых сплавных форм, что улучшит качество продукции. Общие методы полировки и принципы работы 01 Механическая полировка Механическая полировка - это метод полировки, который удаляет выступающие части поверхности заготовки путем резки или вызывая пластическую деформацию на поверхности материала для получения гладкой поверхности. Как правило, он использует полоски масляного камня, шерстяные колеса, наждачную бумагу и т. Д., И в основном управляется вручную. Для поверхностей с высококачественными требованиями можно использовать ультра -точную полировку. Ultra Precision Polishing-это использование специально разработанных инструментов измельчения, которые плотно прижаты к обработанной поверхности заготовки в полировкой, содержащей абразивы, и выполняют высокоскоростное вращательное движение. Используя эту технологию, RA0,008 может быть достигнут μ Короченность поверхности М является лучшим среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических формах линзы. Механическая полировка является основным методом полировки плесени. 02 Химическая полировка Химическая полировка - это процесс, в котором материал преимущественно растворяет микрооттрагивающие части поверхности в химической среде, что приводит к гладкой поверхности. Этот метод может полировать заготовки со сложными формами и может одновременно полировать многие заготовки с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная с помощью химической полировки, как правило, RA10 мк. 03 Электрополирование Основной принцип электрополирования такой же, как и у химической полировки, то есть избирательно растворяя небольшие выступающие части на поверхности материала, поверхность гладкая. По сравнению с химической полировкой, он может устранить влияние катодических реакций и оказывать лучшее влияние. 04 Ультразвуковая полировка Ультразвуковая полировка-это метод обработки, который использует поперечное сечение инструмента для ультразвуковой вибрации для полировки хрупких и твердых материалов с помощью абразивной подвески. Поместите заготовку в абразивную подвеску и поместите ее вместе в ультразвуковое поле, полагаясь на эффект колебаний ультразвуковой волны, чтобы размолоть и полировать абразив на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет низкую макроскопическую силу и не вызовет деформацию заготовки, но ее трудно сделать и установить инструменты. 05 Жидкая полировка Поливка жидкости достигается путем промывки поверхности заготовки с помощью проточной жидкости и переносимых абразивных частиц. Шлифование мощности жидкости гидравлически управляется, а среда в основном изготовлена из специальных соединений (полимерные вещества) с хорошим потоком при низком давлении и смешивается с абразивами, которые могут быть кремниевым карбидовым порошком. 06 Магнитная полировка шлифования Магнитная абразивная полировка - это использование магнитных абразивов для образования абразивных кистей под действием магнитного поля, которое измельчают и обрабатывают заготовки. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество и легкий контроль условий обработки. Используя соответствующие абразивы, шероховатость поверхности обработанного материала может достигать RA0,1 мк. 07 Electric Spark Ultrasonic Composite Polsing Чтобы улучшить шероховатость поверхности RA до 1,6 мкл. Скорость полировки заготовки выше M достигается с использованием ультразвуковых волн и специализированных высокочастотных узких импульсов
